LANTOS PHÖNIX WT/E©
Die Komplettlösung aus dem Hause LPT
  • Tornadoprinzip mit mehrfacher Schallgeschwindigkeit
  • Trocknung – Restfeuchte von unter 3%
  • Zerkleinerung – bis zu 0,2 µm von fast allen zugeführten Materialien
  • Sterilisation bei 160°C – 170°C
  • Platzsparend durch modulares, leicht integrierbares System
  • Energieeffizient durch Wärmerückgewinnung

  • Was ist so besonders am Prozess der Lantos Phönix WT/E©?

    • Einzigartiges und nachhaltiges Technologiesystem, das speziell auf Ihre Problemreststoffe abgestimmt wird

    • Flexible Bauart, die sich in fast jedes bestehende Anlagensystem einfach integrieren lässt

    • Funktionsweise der Phönix WT/E© Anlage entspricht einem konzentrierten und kontrollierten Tornado (int. Patentanmeldung hinterlegt)

    • Feuchtigkeit wird durch mechanische, nicht durch herkömmliche teure, thermische Energie abgespalten. Dies wiederum hat eine Material-Minimierung, einen geringeren Logistikaufwand und dadurch CO2 Einsparung zur Folge

    • Das Endprodukt lässt sich je nach Kundenwunsch variabel nach Feuchtegrad, Korngröße und Sterilisation einstellen

  • Welche Stoffe können zugeführt werden?

    • Organische Abfallstoffe wie Siedlungsabfälle, Industrie- und Gewerbeabfälle, Spitalabfälle, Klärschlamm, Schlachtabfälle, Einwegwindeln, kontaminiertes Holz etc.

    • Anorganische Abfallstoffe wie: Schlacken, Industrieschlamm, Sondermüll, Metallspäne, Elektroschrott, Erdenmaterial, erzhaltiges Gestein, Mining etc.

  • Wo kann die Lantos Phönix WT/E© eingesetzt werden?

    • Recycling-Unternehmen für die der Zerkleinerungsgrad/Sortenreinheit, sowie die Feuchte eine große Rolle, zur weiteren Verarbeitung spielen (höhere Wertschöpfung – niedere Deponiekosten)

    • Städte, Kommunen, Industrie (Schlackenaufbereitung, Filter-/Klärschlämme, Reststoffe die einen hohen Feuchteanteil beinhalten und für eine weitere Verarbeitung daher schwer zu trennen sind)

    • Metallindustrie (schwer trennbare Materialien, z.B. mit Öl und Bohrwasser verunreinigte Metalle)

    • Industrie- sowie Gewerbemüll, Krankenhäuser, Alters- und Pflegeheime

    • Tierkörperverwertung, Mastbetriebe, Aufforstungsanlagen, Bodenkultivierung, Agrarbetriebe (Erde nach Maß)

    • EBS-Verarbeitungsbetriebe (Erhöhung des Heizwertes)

    • Kosmetik- und Lebensmittelindustrie

    • Automobilindustrie, Altglas-Aufbereitung, Zement-/Betonindustrie

    • Bergbau, Mining (Rohstoff – Erzgewinnung)

    • uvm.

  • Was sind die Endprodukte?

    • Ein steriles,- trockenes,- zerkleinertes Endprodukt (nach Kundenanforderung)

    • Sterilisation bei 160°C – 170°C

    • Restfeuchte von unter 3%

    • Zerkleinerung bis zu 0,2 µm

  • Worin besteht der Unterschied zu anderen Anlagen?

    • eine einzigartige und nachhaltige Technologie
    • Geschwindigkeit, Effizienz, Energieeinsparung, Logistik-Optimierung
    • Alles aus einer Hand: Grundkonzeption oder Anlagen-Adaption – wir analysieren und entscheiden gemeinsam mit Ihnen.
    • Planung, Kostenermittlung, Projektierung, Konstruktion, Fertigung, Modifikation/Adaption, Inbetriebnahme, Full-/After Sales Service – wir behalten gemeinsam den Überblick

  • Wieviele Tonnen können verarbeitet werden?

    • 1 – 5 Tonnen per Stunde, je nach Ausgangsmaterial

  • Wieviel Platz benötigt die Lantos Phönix WT/E©?

    • Unsere Phönix WT/E© ist äußerst platzsparend und beansprucht eine Grundfläche von ca. 80-100 m² (inkl. Kompressor, Zuführung- und Materialabtransport, Wärmerückgewinnung, Abluftfiltration, Abscheidung, Steuerschrank).

DAS PRINZIP
Tornado-Prinzip mit mehrfacher Schallgeschwindigkeit!

In einem Zyklon ähnlichen Trichter wird ein Luftwirbel erzeugt, dessen Luftgeschwindigkeit über der Schallgeschwindigkeit liegt. Die Funktionsweise einer Phönix WT/E© Anlage entspricht einem konzentrierten und kontrollierten Tornado.

Materialien, die der patentierten Phönix WT/E© Anlage zugeführt werden, werden in sekundenbruchteilen in den Luftstrom eingesaugt und dabei exorbitant beschleunigt. Dieser plötzlichen Beschleunigung halten die einzelnen Materialien nicht stand und werden explosionsartig zerkleinert und durch die Reibung dehydriert. NE – Metalle suchen sich und werden als kugelförmigere Fraktion ausgeworfen. Diese wertvollen Metalle lassen sich nach dem Phönix WT/E© Verarbeitungsprozess einfach, durch herkömmliche auf dem Markt befindliche Anlagensysteme vom pulverförmigen Ausgangsmaterial trennen und werden somit dem Industriekreislauf wieder zurückgeführt.

Im Ausgangsmaterial befindliche Flüssigkeiten, und selbst in den Feststoffpartikeln gebundene Feuchtstoffe, werden dabei mechanisch abgetrennt und von der anfallenden heißen Luft über das Kaminsystem in das Abluft – Filtersystem absorbiert.

In der Standardausführung ist eine Phönix- WT/E© je nach Ausgangsmaterial auf ca. 10.000 Jahrestonnen ausgelegt.

Die Phönix- WT/E© erreicht eine teilweise vollständige Trocknung der zugeführten Materialien, in einer bisher von keiner anderen Technologie erreichten Geschwindigkeit. Die hohe Wirtschaftlichkeit des Trocknens ist dadurch gegeben, dass die Abspaltung des Wassers zum größten Teil mit mechanischer Energie (Beschleunigungsenergie) erreicht wird.

Der hierzu benötigte Primäre – Energieeinsatz ist geringer als der Energieeinsatz, der zur thermischen Verdampfung von feuchten Materialien zur Trocknung notwendig ist. Die Sterilisation gleicht einer Hitzebehandlung. Diese wird durch die komprimierte Luft und deren Partikelbeschleunigung der einzelnen Materialien erzielt. Diese wird je nach Ausgangsmaterial von über 160°C erreicht, in einem Arbeitsgang. Dieses einzigartige Verfahren lässt sich in bestehenden Anlagensystemen – durch die flexible Bauweise – einfach integrieren.

VERARBEITUNGS-PROZESS
Ablauf
1.
SCHRITT 1: Der mechanische Ablauf
  • Materialanlieferung / Aufgabebunker
  • Wiegesystem
  • Grobsortierung / Handverlese-Station
  • Vorzerkleinerung
  • Nachzerkleinerung (Korngröße ca. 50mm)
2.
SCHRITT 2: Lantos Phönix WT/E©
  • Aufbereitung zu pulverisiertem – homogenen – hochkalorischem Material
3.
SCHRITT 3: Abluft-Filtrationstechnik
  • Feinstaubabscheidung mit Materialrückführung
4.
SCHRITT 4:
  • Metallabscheidung (FE, AL, CU)
  • Organik zur Mischanlage
5.
SCHRITT 5: Mischanlage
  • Organisches Material (Klärschlamm, kontaminiertes Holz etc.)
6.
SCHRITT 6: Lagersilo
  • Mit Vorheizung
VORHER/NACHHER
Einnahmen vor und nach dem Verarbeitungsprozess

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